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加二次朴氧系统改造改造原因:生物质颗粒燃烧时,首先是迅速裂变,一部分直接燃烧另一部分产生可燃气体(可燃烧的烟)需要二次补氧二次燃烧,如氧气供应不足燃烧不充分烟管会排出很多的浓烟。造成环保不达标;原燃煤锅炉没有设计二次补氧所以会造成烟管口会排出很多的浓烟。改造成效果:1、使生物颗粒燃烧时,经过二次补氧,使生物质颗粒燃烧时产生的可燃气体(可燃烧的黑烟)经过二次补氧二次燃烧,使其热能充分利用,解决了生物质锅炉烟窗经常,黑烟的环保不达标问题。2、经过二次补氧控制风流方位,使其热且充分利用、使其锅炉热效率明显提离。三、引风系统改造改造原因:燃煤锅炉的引风系统比较简单,只是单一引风。没有利用锅炉废气热且,而生物质锅炉引风需要风量大而且分布均匀。改造后效果:1、引风系统可以随时控制大小,充分配合鼓风系统和二次补氧系统。增强炉膛的风流效果,让锅炉更有效的热吸收和热交换。2、利用锅炉烟道废气热量。使锅炉产生热风给氧和热风配风。有利用生物质颗粒燃料充分燃烧及炉膛湿度增高。增加发热量。




锅炉颗粒燃料(张家口市宣化区分公司)是一家以生产 张家口宣化本地不结焦颗粒燃料、宣化本地附近木质颗粒燃料为主的生产厂家,集科研、生产、销售为一体的大型股份制企业,现拥有三个大型生产厂地。


生物质颗粒燃料的原料含水量是压制燃料颗粒的重要参数,过高或过低的含水率都不能够使原料很好成型。如果含水率大于17%,会降低生物质的传热速度。有一部分热量会被这些水分消耗,而蒸发出来的水又容易在套筒内形成高压蒸汽。如果蒸汽的压强大于生物质与筒壁摩擦力,就会使压成型的生物颗粒分散,从套筒里蹦出,这就是所谓的放炮现象。放炮现象大都发生在机器刚运行时候,所以在生产中注意以下几个方面就能有效避免放炮现象。1.生产过程中,严格控制加热的温度,温度不能过高。在喂料时,尽量定量喂料,过多时会使物料出现推不动问题,太少了又降低生产效率。根据平时经验把我喂料量。2.生产结束前,在料筒内放含水量高的原料,让原料不能成型。这样能够有效防止未被挤出的成型燃料在成型塔冷却。下一次生产时,出料就相对容易了。只要根据这些建议进行改进,相信燃料颗粒就不会出现放炮的情况了。



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